YKW系列高速水墨瓦楞纸板印刷开槽模切机

功能与特点：

1、整机主要电器均采用法国施耐德产品。

2、采用前缘式送纸系统。（可选伺服式送纸系统）

3、采用直齿传动，齿轮经高频淬火，磨齿而成。

4、所有辊轴镀铬，增强硬度。

5、齿轮采用喷淋式循环润滑,并且设有油路平衡功能.

6、采用PLC、触摸屏多功能控制，采用变频控制器， 精.确可靠。

7、自动归零，自动对版。

8、模块设计，多色印刷机组任意组合。

9、版辊横移采用电脑PLC控制。

10、刀模辊、软辊采用国际标准尺寸，通用性强，任何地方可购买到合适的模版及胶垫。

11、具有速差补偿装置，自动跟踪补偿胶垫滚筒的转速，保证纸箱与刀模的尺寸完全一致。

前缘送纸部

1、采用四轴前缘送纸,送纸更准确,薄而弯曲纸板容易送入。

2、可连续或隔张送纸（有计数器）

3、电动控制机台离合，附警铃，行进时持续响铃警示，确保操作人员人身安.全。

4、主机电机启动保护装置。（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

5、分离电机启动保护装置。（机台固锁后，无法启动分离电机）

6、可调整送纸行程，减轻送纸胶辊压力。

7、除尘装置，毛刷和风机可清除纸板表面灰尘及纸屑。

8、左右侧挡板电动控制。

9、后托纸台前后上下均为电动调整。

10、前挡板手轮同步调整升降。

印  刷  部

1、印刷辊及压印辊均采用钢材，表面研磨，镀硬铬。

2、动平衡校正，运转平稳。

3、装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。

4、设有急停开关保证安.全。

5、相位调整机构，行星式齿轮结构。

6、印刷相位采用PLC变频调整、触摸屏控制及电动数字式360度调整自动对版，

自动归零，高速调相位。

7、印刷相位固定装置，采用电磁式刹车机构。当机台分离或调整相位时，

刹车机构限制机台转动,保持原有齿轮位置固定点。

8、印刷辊横向调整距离共20mm。

9、橡胶辊：钢管表面包裹耐磨橡胶。橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

10、钢质网纹辊：钢管表面研磨，挤压网纹、镀硬铬。

11、设有墨辊自转电机，防止主机停止时水墨干涸。

开  槽  部

1、采用单轴双刀开槽，先预压后压线，压线效果更佳,有利于粘箱后续设备的生产加工。

2、上压线轮外包裹优力胶，不会损坏纸板。

3、预压轮间隙、压线轮间隙、开槽刀间隙调整采用自锁机构。

4、开槽刀座的移动采用滚珠丝杠，寿命长，精度高。

5、压线轮、开槽刀座横移同步调整，PLC控制。

6、开槽刀宽7mm，采用合金钢材质。经热处理、韧磨后，刀口锋利、使用寿命长。

模 切 部

1、模切相位、刀模辊的间隙均有电脑控制，即可显示又可设置。

2、胶垫辊采用机械式凸轮槽式移动(40mm)结构。

3、胶垫辊与刀模辊的间隙采用电动控制，停止送纸，软辊自动升起，工作时返回工作位置。

4、采用速差补偿装置无论胶垫直径如何改变，胶垫线速度自动跟踪补偿，无需人工调整。

5、磨损后的胶垫辊可以修复，保持胶垫表面的平整。

6、可选配免版开槽功能。

液压堆码机

堆叠部功能：

1.接纸臂采用气压式操作、手动控制。

2.床台升降，液压站双液压缸带动，确保操作人员安.全。

3.堆码中，采用了平面皱纹爬坡皮带及钢带压紧装置，使堆叠顺序整齐。

4.抱纸器可任意调整抱纸器开口的宽度，具有分批堆积功能。

5.采用侧拍挡板，保证堆叠的纸板更整齐。

6.电器执行采用PLC编程控制，独立的操作电箱。

7.可选配振动清废和横向排废功能。

8.堆叠高度：1600mm。