GYK系列高速水墨瓦楞纸板印刷开槽模切机

功能与特点：

1、整机主要电器均采用法国施耐德产品。

2、采用前缘式送纸系统。

3、采用斜齿传动，齿轮经高频淬火，磨齿而成。

4、所有辊轴镀铬，增强硬度。

5、齿轮采用喷淋式循环润滑。

6、采用PLC、触摸屏多功能控制，采用变频控制器，精 确可靠。

7、自动归零，自动对版。

8、模块设计，多色印刷机组任意组合。

9、版辊横移采用电脑PLC控制。

10、刀模辊、软辊采用国际标准尺寸，通用性强，任何地方可购买到合适的模版及胶垫。

11、可选配单刮刀系统。

前缘送纸部

前缘送纸部功能

1、采用三轴前缘送纸,送纸更准确,薄而弯曲纸板容易送入。

2、可连续或隔张送纸（有计数器）。

3、电动控制机台离合，附警铃，行进时持续响铃警示，确保操作

人员人身安 全。

4、主机电机启动保护装置。（机台未固锁时，主机无法启动运转）。

5、分离电机启动保护装置。（机台固锁后，无法启动分离电机）

6、可调整送纸行程，减轻送纸胶辊压力。

7、除尘装置，毛刷和风机可清除纸板表面灰尘及纸屑。

8、左右侧挡板电动控制。

9、后托纸台前后上下均为电动调整。

印  刷  部

印刷部功能：

1、印刷辊及压印辊均采用优 质钢材，表面研磨，镀硬铬。

2、动平衡校正，运转平稳。 

3、装卸印刷版，脚踏开关电动控制正反转。

4、印刷压辊间隙手动调整，刻度盘显示。

5、相位调整机构，行星式齿轮结构。

6、印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整自动对版，

自动归零，高速调相位。

7、印刷相位固定装置，采用气压式刹车机构。当机台分离或调整相位时，

刹车机构限制机台转动,保持原有齿轮位置固定点。

8、印刷辊横向调整距离共20mm。

9、橡胶辊：钢管表面包裹耐磨橡胶。橡胶辊中高特殊研磨，传墨效果好。

10、钢质网纹辊：钢管表面研磨，挤压网纹、镀硬铬。

11、设有墨辊自转电机，防止主机停止时水墨干涸。

12、可选配单刮刀系统。

开  槽  部

开槽部功能：

1、开槽相位调整机构，行星式齿轮构造。

2、开槽相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360度调整(运转、

停止均可调整）。

3、压线轮间隙手动调整，刻度盘显示调整数据。

4、开槽刀座间隙手动调整，刻度盘显示调整数据。

5、开槽刀宽度7.0mm，合金钢材质，经热处理后刃磨，锯齿形开槽刀。

双片式修边刀，刀口锋利，使用寿命长。

※ 电脑型：开槽、压线间距四轴同步电动调整，纸箱高度四刀同步电动调整。

※ 普通型：开槽、压线间距插板式四轴同步手动调整，纸箱高度四刀同步手动调整。

模  切  部

模切部功能：

1、模切相位、刀模辊的间隙均有电脑控制，即可显示又可设置。

2、胶垫辊采用机械式凸轮槽式移动(40mm)结构。

3、胶垫辊与刀模辊的间隙采用电动控制，停止送纸，软辊自动升起，

工作时返回工作位置。

4、采用速差补偿装置无论胶垫直径如何改变，胶垫线速度自动跟踪补

偿，无需人工调整。

5、磨损后的胶垫辊可以修复，保持胶垫表面的平整。

6、可选配免版开槽功能。

堆  叠  部

堆叠部功能：

1、接纸臂可手动或自动操作，设有保险机构，防止接纸臂突然下落，

保证操作人员安 全。

2、床台升降强 力链条带动。

3、堆叠高度为1600mm。

4、床台随纸板堆高自动调整倾斜高度，升降电机，附刹车功能，床台得

以保持固定位置，不会下滑。

5、气压式抬纸机构，在纸板堆叠到预定高度时，接纸托板自动打开，支

座托住纸板。

6、平面皱纹皮带，防止纸板下滑。